成功案例 ▏风轮组装机全自动生产线上传感器应用

  风轮组装机全自动生产线包含进料、上盖、出料、下盖、取料、压紧等组装工序。前后盖配置料仓，叶片配置料仓。全线一个人操作。风轮组装机产能每分钟3只-4只。核心优点是通过技术替代人工，实现 “提质、提效、降本、减风险” 四大核心目标，全面超越传统人工或半自动化生产模式。

  传感器是全自动生产线实现 “智能感知” 和“精准控制”的核心。风轮组装机全自动生产线上，传感器大多数都用在物料定位、物料有无、极限位置检测三大场景，贯穿从原料到成品的全流程，确保每个环节精准可控。

  现在让我们大家一起来学习，风轮组装机全自动生产线各个模块中传感器的应用方案吧。

  上盖的上料工位与备料工位、以及下盖的上料工位与备料工位，需传感器检验测试极限位置，风轮组装机为金属材质，第一先考虑出色的金属检测能力。

  3、输出极性逆接保护、电源极性逆接保护、浪涌吸收、短路保护功能，增强使用寿命。

  风轮上盖经上料机械往上移动，到达指定位置停下，机械手接收到物料到位信息，将物料移至模具工位。

  机械手抓取风轮上盖移至模具位置，需使用微槽型传感器检验测试机械手左右移动极限位置，以确定上盖与模具位置完全匹配。

  3、电源逆接保护，输出逆接保护，输出短路保护，机身虽小，却是所有机型标配。

  当上盖移至扇叶组装工位，扇叶被机械手抓取需旋转90°以便放进风轮组装模具进行组装。

  1、微槽型传感器的槽口宽度仅5mm，能识别微小的位置标记，定位误差可控制在±0.1mm以内，满足高精度旋转定位需求。

  2、配备一键示教功能。在现场安装无需复杂的设置和调整，通过一键操作，就可以完成相关参数的设定。

  在扇叶安装前需传感器检验测试扇叶有无，以便机械手判断是来安装动作还是抓取动作。

  当风轮组装组装完成，移至成品产线，当风轮到达检测位置，提示工人或下个工位将风轮移走。

  1、产品具备MSR的功能，能够区分正常的反射光和由镜面产生的反射光，抑制镜面反射带来的干扰，从而更准确地检测目标物体，对于存在镜面物体的环境中稳定、可靠地工作。

  2、光轴和机械轴的偏差控制在±2.5°以内，只需配合机械轴来安装，即可与光轴实现高精度对准。

  当前家电行业正朝着 “智能化、高端化、绿色化” 方向发展，抽油烟机也在向静音、节能、智能联动（如与智能家居系统对接）升级，而全自动生产线是实现这些升级的基础。德尔兹传感使用先进的传感技术，可以在一定程度上完成高精度的检测。为企业升级提高生产效率和产品质量提供强而有力的支持。

  DEUZE公司是一家从事传感器研发和制造的集团公司，在工业自动化领域已有将近40年的营运经验。自成立以来，在其工业领域积累了丰富的经验，并跻身全球自动化领域的领导者之一。

  公司在德国、意大利、爱尔兰、丹麦、中国设有研发、技术与生产基地，德尔兹卓越的技术中心与生产基地协同合作，专注于研发技术创新和定制设计，为每一种应用提供最佳的解决方案。

  凭借着求知欲与决心，多年来，德尔兹的传感器专家们致力创新，开创工业自动化技术的里程碑。

  以客户成功为目标，我们始终充满前行的动力。昨天、今天、明天，始终如一。